原標題：以石灰石粉為例：氣力噴射輸送泵和羅茨風機的選型
石灰石粉連續噴射輸送泵是粉料輸送設備中的一種，氣力輸送是一項綜合性的技術，它涉及了流體力學、材料科學、自動化技術、生產制造技術等多領域，屬于效率高、占地少、經濟無污染的高新科技項目技術。隨著國家經濟的快速發展，各行各業的生產中都涉及到氣力輸送，以粉粒狀物料作為原料的情況比較常見。為了提高裝卸、運輸的作業效率，節省勞動力和改善勞動條件，氣力輸送是一種比較好的輸送方式。由于它具有通常機械輸送方式所不具備的一些獨特優點，已越來越受到重視。近幾年來我國在建筑材料、交通運輸、化工、電力、冶金、鑄造、食品等工業部門，氣力輸送應用日益增多。大宇機械就石灰石粉物料來對氣力連續噴射輸送泵及羅茨風機進行選型計算。
輸送物料：石灰石粉
輸送量：167kg/min=10t/h。
輸送距離：當量距離L=33m。（水平1m=1m，彎頭1個=10m，高度1m=2m）
容重：1.3/m3。
風量計算：
根據輸送當量距離，灰氣比取U=10（空氣按1Kg/m3，標準狀況）,即在33m當量距離下1kg 空氣輸送10kg物料。
所需風量為Q1=W/U(W為每分鐘輸送量)=167÷10＝16.7m3/min。
風機風量為Q2=1.15×Q1=1.15×16.7＝19.205m3/min。
輸灰管：
輸灰管為ф168×8mm。
計算風壓（壓降）：
系統壓降P=L（當量距離）*0.25(壓力損失)+20（設備損失經驗值）=33*0.25+20=28.25
羅茨風機選型：
根據上述計算結果,所選羅茨風機參數為:壓力：32Kpa；流量：19.58m3/min.
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氣力輸送物料：水泥。
氣力輸送量：1000kg/min。(60t/h)
氣力輸送距離：當量距離70m。
容重：1.2t/m3。
風量計算：
由氣灰比計算需要用空氣量：
根據氣力輸送當量距離，氣灰比取U=17（空氣按1Kg/m3，標準狀況）,即在70m當量距離下1kg 空氣氣力輸送17kg物料。
所需風量為Q1=W/U=1000÷17＝59m3/min。
風機風量為Q2=1.1×Q1=1.1×59＝64.9m3/min 。
輸灰管內風速校核：
依經驗選輸灰管為ф273×9mm。
管內流速：V=Q2/S=22.1m/s。
該計算值符合氣力輸送管內流速之要求，且在經濟流速范圍內。
計算風壓（壓損）：
系統壓損由以下部分組成：P=P1＋P2＋P3＋P4。
lP1為空氣管段的壓損（包括直段、變徑、彎頭、閥門、叉管等部分）計算復雜。本系統空氣管道為15m左右，此計算阻損P1=2.5KPa。
lP2為低壓連續氣力輸送泵阻損，分為噴嘴部分和混合擴散段阻損：
噴嘴部分在設定流速下可精確測定，本連續泵系統，測定為9～11KPa，取11KPa。
混合管和擴散管段由于與物料混合，阻損比純空氣高3～5倍，此計算取5倍，經測定該段阻損為1.5Kpa。
P2=5×1.5+11=18.5KPa。
lP3為輸灰管道總阻損。
P3=K×L，L為當量距離，K為流阻系數，K與氣力輸送物料容重，粒徑、氣量、管徑、輸粉濃度等參數相關，我們根據經驗公式并結合我們多年從事氣力輸送得出的經驗運行曲線，K=0.15～0.22。
P3=0.22×70=15.4KPa。（取K取0.22）
lP4為除塵器阻損（輸灰管末端接除塵器），P4=2KPa。
則P=（P1+P2+P3+P4）×K=38.4×1.3=49.92KPa，其中K為安全系數。
風機選型：
根據上述計算結果，查羅茨風機樣本（××鼓風機廠），所選風機型號為RE—250，升壓為58.8Kpa，流量為68.9m3/min，電機功率為110KW，轉速為1170r/min。
在化纖、塑料等工業生產中，切片的輸送是一個不可缺少的環節。在年代，國內切片輸送基本上有兩種方法，一是機械輸送，即用國產的叉車、電梯及電動葫蘆等機械輸送；二是采用成套的進口氣力輸送系統。年代以來，上述的兩種方式被一種新型的輸送方式所代替，這就是發送罐氣刀式脈沖輸送。據調查，國內有幾十家工廠的切片輸送線，原來均采用國外引進裝置，由于在使用中均碰到了輸送能力低、耗氣量大、切片破碎率偏高等問題，現大都被發送罐氣刀式脈沖輸送方式所替代。發送罐氣刀式脈沖輸送，雖也屬氣力輸送，但它是一種真正的栓流、密相、低速的氣力輸送方式，它采用發送罐儲料，在發送罐出口、輸料管入口處裝有能把罐內壓出的物料切割成栓狀的氣流（俗稱氣刀），使在管道中流動的切片料切割成段、料氣相間的運動。隨著輸送距離和輸料管道阻力的實際情況，可通過調節氣刀的頻率和料、氣長等參數使輸送達到最佳狀態。這種發送罐氣刀式脈沖氣力輸送與其它氣力輸送方式相比，有以下突出的優點?；旌媳雀呋旌媳纫卜Q固氣質量比，它可達，即用的氣體能輸送的切片。若輸送距離在，混合比可達，最高可達。而一般的傳統的氣力輸送混合比均小于，甚至以下。脈沖輸送混合比高的原因是由于這種輸送方式具有栓流、密相的特征。料從發生罐壓出，必然形成密相，料流又被切割，就產生栓流。栓流依密相相伴從而達到高混合比，密相施以栓流才能順利送料。栓流與密相也決定了物料在管道內的流動狀態，給大幅度降低輸送阻力而達到高輸料量、低耗氣量提供了條件。耗氣量小、破碎率低脈沖氣力輸送屬靜壓與準動壓輸送范圍，發送罐出口處輸送氣（料）速度僅為，而壓送、吸送一般在以上，甚至高達，當輸送量不變，輸送距離一定時，輸送動力效率（或動力指數）與耗氣量及全程管道壓力降成反比，而耗氣量及管道壓力降又分別正比于氣（料）速度的一次方與二次方，也就是說，輸送動力效率與氣（料）速的三次方成反比，只要當氣（料）速度下降少許，輸送動力效率就大大提高，而該輸送方式的特點就是低速，故輸送時所耗氣量是很低的，一般為壓送的三分之一左右。據測試，輸送切片料比壓送節電約，氣（料）速度一低，切片粒子之間、粒子與管道之間摩擦大為降低，據多家廠實際測試對比，脈沖輸送的破碎率比壓送低。成本低廉按輸送量，輸送距離的一條輸送線計算，若采用進口設備，其價格一般在萬元，而國產發送罐氣刀式脈沖輸送裝置包括安裝調試在內僅萬元，因此，可大大節省投資。設備質量與可靠性國外引進設備元器件的質量較好，但一些關鍵的部件如回轉閥、羅茨風機等時有損壞，一旦被磨損；不但因漏氣嚴重影響輸送產量，還可能產生堵料，另外進口設備的維修，零部件的采購也不方便。國產發送罐氣刀式脈沖輸送裝置，就不存在這些后顧之憂，僅更換一些閥件的密封材料，關鍵部件采用中外合資產品或進口產品，完全能滿足裝置正常運行的需要。發送罐氣刀式脈沖輸送不僅是輸送切片的最佳方式，也是用于輸送其它粉粒料（如等）的理想選擇，它具有較高的性能價格比。特別是年代以來，國產脈沖輸送設備的整體水平、元器件質量已大有提高。通過大量的推廣應用，已完全被使用者認可，不少企業應用這種技術，均獲得滿意的效果。許多工程技術人員和操作者都認為，輸送切片方式的最佳選擇是發送罐氣刀式脈沖輸送，國產的輸送技術和裝置完全能替代進口。發送罐氣刀式脈沖輸送簡介@楊家燦$浙江大學材料技術工程公司
低壓氣力輸送機型號
噴射輸送泵，新型低壓連續輸送粉狀物料的理想設備。該產品廣泛適應于電力除灰、建材中轉、大型建筑工地等行業的中、短距離集灰和輸送，不受地形、地物、高差限制，全封閉、無污染、結構簡單、維修量小。風源根據距離的不同可選用離心風機、羅茨風機氣源。
原理：
物料從鎖氣器均勻、恒量的進入腔室，經流化箱一次流態化后，具有向噴咀流動的趨勢，在噴咀與內文丘里管之間形成負壓區，將流態化的物料卷入混合管內，再經擴散管段減速增壓，使物料輸送至目的地。
粉體輸送泵該設備與其它氣力輸送設備如倉式泵相比，具有如下特點：
1.結構簡單，運行可靠， 粉體輸送泵將物料由常壓進入輸送泵中，利用獨特設計的噴射裝置，將物料送入到輸送管內，利用氣力壓差使物料沿管道送到受料目的地。整體結構簡單，運行極可靠。
2.磨損小，使用壽命長，由于采用連續輸送，低壓錦工量，管內流速較低且恒定，因而磨損小,整個系統設備使用壽命長。
3.布置方便靈活 ， 粉體輸送泵可以根據系統具體情況，布置成單泵單管或多泵共管、多泵共氣源等型式。管道可以水平、垂直、斜上布置，滿足工程千變萬化的布置要求。
4.全密封、無污染輸送，滿足自身環保及工程對所輸物料的品質要求，由于該 粉體輸送泵采用低正壓、全密封輸送，外界物質不能進入管內，因此不會引起所需物料性質的任何改變。
5.輸送穩定，由于采用連續輸送利用低壓力、錦工量，不存在堵管現象。
脈沖氣力輸送系統是國外于20世紀60年代發展起來的一項新技術，我國于20世紀70年代中開始引進。近年來已在化工、機械、建材、冶金、輕工等部門得到了非常廣泛的應用。該系統由壓縮氣體經電磁閥一定頻率的開閉形成脈沖氣流（氣刀），借助氣刀壓力大于發送罐壓力將物料切割成料栓，使管道內形成料栓、氣栓相間的低速壓送工況，依靠料栓前后的靜壓差作推動力，將物料推向前進，實現輸送。
脈沖氣力輸送是指物料在管道中輸送時成柱狀，其前后為高壓緊縮氣體，經過兩頭面的靜壓壓力差推進料柱移動，很多互相相連的料柱、氣柱相間移動而到達輸送的目的。從理論上說，為了下降動力指數，盡可能讓物料在充滿管道的情況下移動，即柱流氣力輸送。料柱越長，混合比越大，耗氣量越低，可是料柱越長，推進它移動所需緊縮空氣的壓力相應也更高，并且易構成管道阻塞。所以，在這種情況下，物料的移動很艱難，且速度小，產量低，輸送距離也受到很大約束。若將料柱切割成一段段短的料栓，再通入適宜的緊縮空氣，即可以完成料栓與氣栓相間移動，成為栓流氣力輸送。其特點是料氣比很高，氣流速度低，通常為5m/s左右，不超越10m/s。
脈沖氣力輸送裝置首要包含柱流氣力輸送和栓流氣力輸送兩類。栓流氣力輸送，按成栓辦法的不同，又可分為機械成栓式和氣刀成栓式兩種。目前國內大多采用脈沖氣刀式成栓方法，即使用空氣氣流切割料柱，構成栓、氣相間的栓流氣力輸送。
1、輸送氣(料)速低。
2、耗氣量低。
3、輸送壓力低。
4、物料損壞率低。
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氣力輸送系統分為正壓輸送和負壓輸送兩種，在設備上多采用羅茨風機與倉泵作為動力源。氣力輸送中正壓輸送利用的是羅茨風機的吹力及倉泵氣源強大的壓力，而負壓輸送則是通過羅茨風機抽取設備內的空氣從而產生強大的吸力將物料通過管道輸送到料倉內。那么在羅茨風機與倉泵的使用中，都有那些區別那。
首先要根據物料的性質選擇是使用羅茨風機還是倉泵作為動力系統。例如物料無論是顆粒狀還是粉劑性質，如果物料本身比重不是很大，采用羅茨風機或者是倉泵理論上都可以作為輸送系統的動力。如果物料比重較重，則只能采用動力更加強勁的倉泵。相比較羅茨風機，由于倉泵采用脈沖式高壓輸送，所以在動力上更加有力。但如果物料為比較蓬松的粉碎秸稈類物質則采用羅茨風機輸送更優良。
其次，如果單單是從成本上考慮，羅茨風機相較于倉泵成本更低，受到許多中小客戶的歡迎，而倉泵由于其特殊的結構設計，在應用上成本更加高昂。
如果從輸送距離上考慮，羅茨風機的輸送距離一般為300米左右，更遠可輸送到600米左右有效距離，輸送距離一般。而動力強勁的倉泵輸送距離則要遠得多，正常輸送距離可達1500米，更遠設計可將物料輸送到距離3000米左右，是羅茨風機輸送距離的5倍左右。如果是遠距離輸送的話，氣力輸送系統以倉泵為動力是非常不錯的選擇。
許多時候我們在使用氣力輸送系統時既要考慮到物料的性質，又要考慮到設備的使用成本以及物料的輸送距離。所以當我們在選擇使用哪一種設備的氣力輸送系統時，要綜合全面考慮。當物料為兩種設備都可以輸送的物料時，距離較近的600米以內的考慮到成本的因素，以羅茨風機為優。當輸送距離較遠時超過了羅茨風機的使用限度，那我們只能選擇動力更加強勁的倉泵作為載體。
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