氣力輸送是利用具有一定速度的氣流通過管道輸送物料的方法，氣力輸送的使用歷史悠久。早前用于輸送郵件，隨后用來輸送棉花和砂等散裝物料。目前，氣力輸送羅茨風機已廣泛應用于鑄鐵、化工、建筑材料、糧食加工和存儲、機械制造等。
一、氣力輸送的形式和原理
氣力輸送的形式按輸料系統的氣壓狀態有吸送式、壓送式、混合式和循環式四種。其中以正壓濃相氣力輸送居多。
正壓濃相氣力輸送系統的結構與原理：濃相氣力輸送系統的發送器以栓塞方式輸送物料，料斗和發送器不需額外的流化。系統運行一般由五個階段組成，階段1：可靠的、高強度的圓頂閥關閉發送器進料口；階段2：輸送空氣導入發送器，進行濃相栓塞輸送；階段3：輸送空氣推動料栓沿著輸送管移動；階段4：施加的空氣壓力一直保持到料栓進入料庫；階段5：進入料庫的空氣經布袋除塵器排出料庫。
二、羅茨鼓風機在氣力輸送中的優點：
1、輸送物料操作效率高。
2、設備簡單，占地面積小，可以充分利用空間，設備的投資和維護費用低。
3、輸送范圍大，花費人工少。
4、輸送管道靈活地布置，從而使工廠設備的配置合理化。
5、輸送物料不受氣候和管道周圍環境條件的限制，生產車間的布置也比較容易。
6、對于化學性能不穩定的物料，可以采用惰性氣體輸送。
三、注意事項
1、每天檢查排放儲氣罐積水。
2、每天檢查各氣閥是否異常。
3、每天檢查電路、氣路、管路等是否異常。
4、隨時關注三葉羅茨風機密封圈是否欠壓，若發現欠壓，及時到現場檢查壓力表壓力是否正常，如果表壓低可能有以下原因：氣源壓力不足，密封圈破裂，需要更換密封圈；檢查壓力傳感器工作是否正常；檢查與此相連的管路、接頭是否破裂或漏氣。
5、隨時關注各氣動閥是否到位，氣動閥不到位可能有以下原因：氣管路及接頭漏氣，機械碰塊松動，閥門軸承異常，異物卡死，相關機構異常，電磁閥異常。
6、隨時關注輸送過程中的高壓報警，可能有以下原因構成：物料及物料成分變化大；停用一段時間后，重新啟用；輸送氣源壓力波動大或短時間消失；物料量突然增大。
7、管路系統在有壓力的情況下，切勿拆卸和維護。
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原標題：氣力輸送羅茨鼓風機介紹
氣力輸送羅茨鼓風機原理：
羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。
氣力輸送羅茨鼓風機維護:
羅茨鼓風機的正常停機是首先打開旁通管，進行“放風”，待風壓降下來后（基本為零），才能切斷電源，然后關閉進氣閥、冷卻水系統。非正常停機也應首先考慮打開旁通管，進行“放風”
氣力輸送羅茨鼓風機維護：
正常運轉中，每隔1～2小時檢查一下軸承、油箱內潤滑油、電機等的溫度，不得高于規定值。羅茨鼓風機在運轉過程中噪聲很大，為了降低噪聲， 除了安裝消聲器外有時也可以采用一些簡便方法以減少噪聲，比如用地穴法。在地下挖一個合適的地穴，用一根導管將進風口引入地穴，用另一導管將外界空 氣引入地穴。兩根導管盡量踩入地穴底，這樣可以減少很多噪音。
有兩種方法可以調節氣力輸送羅茨鼓風機。一種是放風的方法。該方法簡單可靠，但不經濟。更經濟的方法是調節轉速。為了改善羅茨鼓風機的風壓和風量，一些立窯水泥廠加快了鼓風機的速度。但是，應該注意的是，速度的增加應考慮到機械設備的機械強度，不能增加很多，一般速度不應超過銘牌的15％。速度的提高通常會導致更換更大的電機。
氣力輸送羅茨鼓風機的潤滑油3～6個月更換一次或用孔徑小于50微米的銅絲網過濾一次。第一次起動后工作時間最多為200個小時，就應換油。消聲器也宜半年左右檢修一次，更換部分或全部吸音材料。空氣濾清器應經常檢修，進出口閥門，旁通管應保持正常良好狀態。有問題立即修理。
氣力輸送羅茨鼓風機異常振動或噪音過大原因及處理方法：
①故障原因：滾動軸承間隙超過規定值（嚴重磨損）
處理方法：更換軸承
②故障原因：軸承座損壞
處理方法：更換軸承座
③故障原因：異物導致葉輪和葉輪，葉輪和機殼受到沖擊
處理方法：清潔鼓風機，檢查外殼是否損壞。
④故障原因：葉輪因過載和軸變形而發生碰撞
處理方法：檢查背壓，檢查葉輪對齊情況，調整間隙
⑤故障原因：由于過熱，葉輪與殼體入口之間發生摩擦
處理方法：檢查過濾器和背壓，增加葉輪與套管入口之間的間隙
⑥失敗原因：由于結垢導致葉輪失去平衡
處理方法：清洗葉輪和套管，確保葉輪工作間隙
⑦故障原因：地腳螺栓和其他緊固件松動
處理方法：擰緊地腳螺栓并使底座平整
⑧故障：齒輪間隙太大，不對中，固定不緊
處理方法：重新安裝齒輪并確保側間隙
⑨故障：電機和風機未對準
處理方法：電機和風機對齊
⑩故障：逆止閥損壞
處理方法：更換逆止閥
（11）故障：重復打開和關閉安全閥
處理方法：檢查壓力是否超壓，調整安全閥
（12）故障：管道應力過大
處理方法：調整管道，增加膨脹節
2.潤滑油泄露
①故障原因：油位過高
處理方法：控制在油標位置
②故障原因：密封失效
處理方法：更換密封件
③故障原因：壓力高于規定值
處理方法：疏通通風口
3.氣力輸送羅茨鼓風機無法啟動：
①故障：進氣口和排氣口堵塞
治療方法：拆除堵塞物
②故障：進氣閥和排氣閥未打開
處理方法：打開閥門
③故障：電機接線錯誤或其他電器原因
處理方法：檢查接線和其他電器
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下面錦工技術人員帶大家一塊分析一下氣力輸送羅茨鼓風機堵料的原因及處理方法： 1、羅茨鼓風機出口安全閥壓力設定值偏小
生產初期，隨著磨喂料量的增加，出現氣力提升泵堵料。羅茨風機電流值在65%左右，屬正常范圍，但羅茨風機出口安全閥向外排氣。現場管道上氣壓表讀數未達到安全閥排空壓力80kPa。重新調節安全閥壓緊絲桿后，此類堵料即可排除。
2、羅茨鼓風機三角帶脫落或燒損
在三角帶磨損老化或新三角帶張緊不適合時，易使三角帶脫落或燒損。如，中控室畫面顯示1臺羅茨風機電流值由正常值70%左右降至空載電流40%，而另外2臺羅茨風機電流則由70%左右上升到80%。中控室對此報警未予注意，切換備用羅茨風機不及時，導致氣力提升泵堵料。現場檢查則發現3臺羅茨風機出口管道上安全閥均向外排氣，第1臺羅茨風機的三角帶脫落或燒毀，電動機空轉，從而造成另2臺風機電流上升。切換到備用羅茨風機可解決問題。
3、羅茨鼓風機出口逆止閥閥芯脫落，截止閥閥片磨損
羅茨風機出口逆止閥的作用是在風機停機后防止壓力氣流反竄到轉子腔。截止閥為氣動控制，在風機電動機運轉前打開，在電動機停機后關閉，截斷壓力氣流的反竄。因截止閥閥片磨損有缺口，導致壓力氣流從缺口反竄，沖擊逆止閥閥芯，時間一長，造成閥芯脫落。此類原因導致的堵料現象如下：
中控室畫面顯示3臺羅茨風機電流值由正常值70%左右的峰值瞬間下降到空載電流40%左右。現場檢查氣力提升泵堵料，但3臺羅茨風機安全閥不排氣。氣流從發生故障的羅茨風機經排氣管、轉子腔到吸氣管外排。停止該臺羅茨風機后，截止閥關閉，另2臺羅茨風機電流值瞬時由40%上升到80%，安全閥向外排氣。
4.、氣力提升泵的帆布層破損，氣室積料
因帆布層破損后，進入氣力提升泵的生料得不到很好地氣化，使泵的輸送能力降低，當喂料量超過泵的輸送能力時，發生堵料。3臺羅茨風機電流值均在80%左右，安全閥放氣。
處理方法：無需立即停機更換，一般等到停機檢修時再更換帆布。現場處理時可不必打開泵體人孔門放料，只需開大生料庫頂袋除塵排風機入口閥門，同時選擇開啟3臺羅茨風機即可將泵體內的物料送空。
5、來料潮濕結塊
因物料的因素導致氣力提升泵堵料主要是料潮濕引起，特別是增濕塔濕底堵料后，清下的潮濕物料經螺旋輸送機送入氣力提升泵后，不能被氣化送走。中控室顯示3臺羅茨風機電流值均在空載電流40%左右，安全閥不放氣，但送料斜槽則漫料，敲擊泵體，聲音發悶。
選型原則：
首先是適用性，這一點非常重要，成功的粉體密閉輸送與計量系統的成功應用就成功在適用性上，并且各種粉體物料的物理特性又千差萬別，這就要求在方案選型階段要充分做好物料特性分析，最好進行實際的物料試驗。在試驗過程中需要的各種參數包括堆密度、粒度分布、流動性指標、粘連性、吸潮性、可燃性等等，這就要求設計者具有一定的經驗與預見性。
當物料適用性解決之后需要注意的是系統集成性，粉體系統的整個過程可能會在水平方向經歷上百米的距離，垂直方向穿越幾個樓層，在幾個甚至十幾個不同設備工位進行工藝流程處理，所以系統集成能力非常重要，系統集成性是粉體密閉輸送系統設計水平的一個重要指標。
選型的另一個重要原則是操作與維護方便性，采用設備進行密閉粉體輸送與處理后，可以大大減少人工操作的數量與強度，這就要求有更好的設備操作性與維護方便性，否則設備運轉不流暢，停機時間過長，總的效比可能還不及純人工操作，使系統失去價值與意義。
主要用途：
氣力輸送羅茨鼓風機廣泛應用于水泥、面粉、礦渣、除塵、氣力輸送等行業，輸送粉料、顆粒狀物品。該系列風機還可廣泛應用于電力、化工、鋼鐵冶煉、水泥、氣力輸送、污水處理等部門和行業，輸送介質為清潔空氣。氣力輸送羅茨風機調試有哪些方法？
1、氣力輸送羅茨風機檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象。
2、羅茨風機機體內部無漏油現象。
3、氣力輸送羅茨風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。
4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽鼓風機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規定的工況下運行，并注意定期加黃油。
5、氣力輸送羅茨風機鼓風機的過載，有時不是立即顯示出來的，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。
6、拆卸機器前，應對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。
7、新機器或大修后的鼓風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。
8、維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關易損件。
9、氣力輸送羅茨風機風機大修建議由專業維修人員進行檢修。
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技術指標：
型號：HYR65
口徑：DN65
流量：0.94-3.66m3/min；
升壓：9.8-98kpa；
功率：0.75-5.5kw；
轉速：1100-2130r/min；
羅茨鼓風機試機應具備條件：
1.設備的安裝工作已全部結束，并有完整的施工記錄。
2.設備的配套工藝管線試壓吹掃完畢，進出口連接管線應檢查合格。
3.吸人管路和排出管路應有自己的支架，設備本身不允許承受管路的負荷。
4.指示儀表，電控裝置操作靈敏、準確、可靠。
羅茨鼓風機風量調節方式：
羅茨鼓風機的風量調節有出口節流調節、進氣節流調節、進口導葉片調節和變速調節等方式。
1.出口節流調節
這是人為加大管網阻力的調節方法，會使整個裝置的效率大大下降。
2.進氣節流調節
通過改變進氣閥門的開度來改變風機性能曲線達到調節目的。此法簡便易行并可節約能源，而且節流后喘振流量向小流量方向移動，使風機可在*大的流量范圍工作，使一種簡便常用的調節方法；
3.進口導葉片調節
這是使氣流產生預旋的調節方法，其效率較高、調節范圍大，在避免鼓風機喘振、提高風機效率、實現自動控制等方面有明顯的優越性。但此裝置結構復雜，特別是對多級風機來說，如每一級前都采用導葉片，則整個裝置太復雜，如只對**級采用導葉片，效果則不明顯。所以此法有一定的局限性，只有在單級高速離心風機中使用效果較佳。
4.變速調節
變速調節是較節能的調節方法，但此法會使設備復雜化，且造**，適用于蒸汽輪機、燃氣輪機拖動的鼓風機，也可用于小型風機。
羅茨鼓風機試機時檢查工作：
1.目視皮帶，發現松動，立即通知停車用活動扳手調緊。檢查調整緊固聯軸器。檢查整定油壓旁路時間繼電器是否工作正常。
2.用活動扳手拆開鼓風機疏風蓋，檢查旋轉器，發現有污漬，即刻清潔。
3.檢查整定羅茨鼓風機入氣口壓力開關是否工作正常，設定值應為-0.1bar。檢查整定口壓力開關是否工作正常，設定值應為1.2bar。
4.清潔空氣過濾器。拆洗潤滑油除霧器。清潔油氣分離器.收集并保存清潔物以被查驗。
5.檢查機器有否異響，并追蹤異響來源，檢查修復。
6.檢查校驗整定鼓風機排氣安全閥,檢查啟動排空閥是否工作正常。
7.清抹外表，使其潔凈衛生。
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