變壓器油真空濾油機采用的脫氣元件，能提高脫水脫氣效率、采用的光電控制消泡裝置，油位控制采用機械及電控式和超壓報警裝置，可實現(xiàn)自動運行。進出油口具有互換功能，在運行中通過閥門控制可進行隨意互換進、出油路，無需拆卸換油管。采用低功率高密度式電加熱元件，設(shè)有過熱保護系統(tǒng)，在任何情況都不會造成油質(zhì)劣化現(xiàn)象，全系統(tǒng)無需冷卻，使用方便，冬季使用安全，更換濾芯無需工具拆卸。
工作原理：
根據(jù)水和油的沸點不同而設(shè)計的，它由真空加熱罐、精濾器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過入口管道進入初濾器清除較大的顆粒，然后進入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過加熱到40－75℃的油進入真空罐內(nèi)，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入油水分離器內(nèi)，分離器內(nèi)的水蒸氣經(jīng)冷卻后還原成水后放出。
主要特點：
本機與目前國內(nèi)的某些類似產(chǎn)品相比較有如下特點：
1、體積小、重量輕，是同類產(chǎn)品重量的二分之一。
2、改進完善了原油氣分離器的設(shè)計。利用真空進油，裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，加快了回旋速度，增加了油氣分離效果。
3、增加了變質(zhì)油的凈化功能。以往的真空濾油機只能清除雜質(zhì)和水份，本機增加了硅膠凈油系統(tǒng)，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過濾合為一體，對于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過硅膠凈油器的吸附，使其達到合格油的標準。
4、一機多能。這是本機的一個重要特點。由于本機在現(xiàn)場使用，并利用原來的帶油設(shè)備做儲油罐，使濾油、熱油循環(huán)、干燥三種功能同時進行，省工、省時確為一舉三得。
變壓器真空濾油機主要用途
1、各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器、液壓系統(tǒng)及少油繼路器，進行現(xiàn)場濾油及補油。
2、 對上述設(shè)備進行現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。它不僅能作用液壓系統(tǒng)注入新油的過濾設(shè)備，而且 還可以作為定期過濾系統(tǒng)介質(zhì)中污染物的設(shè)備和對各種液壓系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)作灌注過濾和定期保養(yǎng)過濾，也可作系統(tǒng)的旁路過濾。
3、密封油浸設(shè)備進行現(xiàn)場真空注油和補油及設(shè)備抽真空。
4、輕度變質(zhì)的變壓器油進行凈化，使其性能達到合格油標準。
變壓器真空濾油機概述
為 適應(yīng)電力維修部門現(xiàn)場檢修各類高低壓帶油設(shè)備的需要，變壓器真空濾油機具有體積小，比例重量輕、移動方便、噪聲低、連續(xù)工作時間長，性能穩(wěn)定，操作方便等特點，是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油、機油、液壓油等油液中的水份、氣體和雜質(zhì)的理想設(shè)備。
原標題：真空濾油機的工作原理及主要用途
真空濾油機是根據(jù)水和油的沸點不同原理而設(shè)計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。下面由天宇凈化為大家講解真空濾油機的工作原理及主要用途：
真空濾油機工作原理：
真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經(jīng)過有入口管道進入初濾器，清除較大的顆粒，然后進入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內(nèi)的油量進出平衡。
經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)。進入冷凝器的水蒸氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來，從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某鲇吞幣懦鰴C外
真空濾油機主要用途：
真空濾油機可用于對各類油浸變壓器、油浸電流電壓互感器及高壓少油斷路器，進行現(xiàn)場濾油及補油;可用于對上述設(shè)備進行現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及高壓少油斷路器的現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥更為有效。
可用于對密封油浸設(shè)備進行現(xiàn)場真空注油和補油及設(shè)備抽真空;還可用于對輕度變質(zhì)的變壓器油進行再生凈化，使其性能達到合格油標準;還可用于電廠、電站、電力公司、變電工業(yè)、冶金、石化、機械、交通、鐵路等行業(yè)。
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詳解真空濾油機各主要部件的工作原理及作用
真空濾油機工作時采用了真空減壓、薄膜霧化、立體閃蒸脫水破乳化和微濾凈化相關(guān)技術(shù)綜合應(yīng)用；真空濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制個性化的真空分離器，其內(nèi)利用“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，最大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)兩次降溫除濕后，最后由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
濾油機真空分離系統(tǒng)：國內(nèi)先進真空分離技術(shù)，由霧化器、反應(yīng)器、分離室，聚油箱、抽氣室、水分多的油品會采用消泡裝置、觀察窗、液位器組成；
⑴霧化器：將進入真空分離系統(tǒng)的油霧化，噴射到反應(yīng)器上；
⑵反應(yīng)器：由多個拉希格圈組成，讓噴射到反應(yīng)器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率；
⑶分離室：位于反應(yīng)器與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離；
⑷聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；
⑸抽氣室：將反應(yīng)器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；
⑹消泡裝置：由紅外線感應(yīng)器探測到油中泡沫產(chǎn)生時，設(shè)備消泡裝置會自動消除油液中產(chǎn)生的油泡，取代手動消泡，從而實現(xiàn)在線運行無人值守；
⑺觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；
⑻配置自動液位控制裝置：實現(xiàn)進出油的自動平衡調(diào)節(jié)，恒定濾油系統(tǒng)達到人機分離的目的，并設(shè)置了超高液位和超低液位保護系統(tǒng)；
⑼采用復(fù)式立體閃蒸發(fā)系統(tǒng)，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率；
通瑞真空濾油機主要運用在變壓器油過濾凈化上，在針對透平油、潤滑液壓油的脫水過濾凈化時，又考慮了采用聚集與真空式相結(jié)合的雙重高效油水分離技術(shù)來有效保障，油品與水分快速分離并凈化的效率問題。
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