設(shè)備性能規(guī)格表
注：本樣本中流量單位“Nm3/h“均是指20℃，0.101MPa((絕壓)狀態(tài)下的流量單位。
低壓吸附真空解吸（Vacuum Pressure Swing Adsorption）制氧設(shè)備，簡(jiǎn)稱VPSA制氧設(shè)備。利用VPSA專用分子篩與干燥劑形成的混合床層選擇性吸附空氣中的氮?dú)狻⒍趸己退入s質(zhì)，令氧在床層末端聚積并收集，在抽真空的條件下對(duì)吸附飽和狀態(tài)的分子篩床層進(jìn)行解吸，從而循環(huán)制得純度較高的氧氣（90～95%）。
變壓吸附（Pressure Swing Absorption）制氧設(shè)備，簡(jiǎn)稱PSA制氧設(shè)備，是一種新的氣體分離技術(shù)，以吸附劑分子篩為例，其原理是利用分子篩對(duì)不同氣體分子“吸附”性能的差異而將氣體混合物分開。它是以空氣為原材料，利用一種高效能、高選擇的固體吸附劑對(duì)氮和氧的選擇性吸附的性能把空氣中的氮和氧分離出來(lái)。沸石分子篩依據(jù)其晶體內(nèi)部孔穴的大小對(duì)分子進(jìn)行選擇性吸附，也就是吸附一定大小的分子而排斥較大物質(zhì)的分子。這樣氣相中就可以得到氧的富集成分。一段時(shí)間后，分子篩對(duì)氮的吸附達(dá)到平衡，根據(jù)沸石分子篩在不同壓力下對(duì)吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使沸石分子篩解除對(duì)氮的吸附，這一過(guò)程稱為再生。變壓吸附法通常使用兩塔并聯(lián)，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，從而獲得連續(xù)的氧氣流。
設(shè)備組成
PSA制氧設(shè)備主要由空壓機(jī)、冷干機(jī)、除油器、吸附系統(tǒng)、氧氣緩沖罐、控制系統(tǒng)組成。
1、空壓機(jī)：空壓機(jī)為整個(gè)系統(tǒng)提供原料空氣，根據(jù)變壓吸附制氧設(shè)備的產(chǎn)氣量，選擇符合設(shè)計(jì)條件的空壓機(jī)進(jìn)行供氣。
2、冷干機(jī)：空壓機(jī)對(duì)原料空氣增壓后，高溫高壓的壓縮空氣進(jìn)入冷干機(jī)進(jìn)行冷卻、干燥、除雜，得到低溫高壓的壓縮空氣。
3、除油器：除油器將低溫高壓的壓縮空氣中的油霧去除，防止空氣中的油霧對(duì)沸石分子篩的壽命造成影響。
4、吸附系統(tǒng)：吸附系統(tǒng)由兩個(gè)裝有沸石分子篩吸附劑的吸附塔和管道閥門等組成。低溫高壓的壓縮空氣從A塔底部進(jìn)入，當(dāng)流經(jīng)吸附劑層時(shí)，空氣中的氮?dú)猓趸迹魵獾缺晃健Ｑ鯕鈩t通過(guò)吸附床層匯集到吸附塔頂部作為產(chǎn)品氣輸出。與此同時(shí)，B塔處于再生工況，當(dāng)進(jìn)行吸附的吸附塔快達(dá)到吸附飽和時(shí)，在控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)下，低溫高壓空氣轉(zhuǎn)而進(jìn)到B塔開始吸附產(chǎn)氧。A、B塔如此交替輪流實(shí)現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)氧的目的。
5、氧氣緩沖罐：儲(chǔ)存成品氣（氧氣），并對(duì)整套設(shè)備起到穩(wěn)壓作用。
6、控制系統(tǒng)：工程師將預(yù)編寫的閥門控制程序輸入到PLC控制器中，通過(guò)電磁閥調(diào)節(jié)各個(gè)氣動(dòng)閥的開閉，實(shí)現(xiàn)吸附系統(tǒng)在指定的時(shí)間內(nèi)經(jīng)行吸附、再生。
VPSA制氧設(shè)備主要由鼓風(fēng)機(jī)、真空泵、冷卻器、吸附系統(tǒng)、氧氣緩沖罐、控制系統(tǒng)組成。
1、空氣鼓風(fēng)機(jī)和真空泵：鼓風(fēng)機(jī)為整個(gè)系統(tǒng)提供原料空氣，根據(jù)真空變壓吸附制氧設(shè)備的設(shè)計(jì)工況，結(jié)合用戶的使用條件，選擇排氣壓力為符合設(shè)計(jì)條件的鼓風(fēng)機(jī)供氣。真空泵保證整個(gè)系統(tǒng)正常解析，使系統(tǒng)處于理想真空狀態(tài)，使整體設(shè)備能連續(xù)吸氮產(chǎn)氧工作。?
2、冷卻器：鼓風(fēng)機(jī)增壓后的得到高溫高壓的壓縮空氣，再經(jīng)過(guò)水冷卻器將空氣溫度降到所需的工藝操作溫度后，送入吸附塔進(jìn)行吸附。
3、吸附系統(tǒng)：吸附系統(tǒng)由兩個(gè)裝有沸石分子篩吸附劑的吸附塔和管道閥門等組成。低溫高壓的壓縮空氣從A塔底部進(jìn)入，當(dāng)流經(jīng)吸附劑層時(shí)，空氣中的氮?dú)猓趸迹魵獾缺晃健Ｑ鯕鈩t通過(guò)吸附床層匯集到吸附塔頂部作為產(chǎn)品氣輸出。與此同時(shí)，B塔處于再生工況，當(dāng)進(jìn)行吸附的吸附塔快達(dá)到吸附飽和時(shí)，在控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)下，低溫高壓空氣轉(zhuǎn)而進(jìn)到B塔開始吸附產(chǎn)氧。A、B塔如此交替輪流實(shí)現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)氧的目的。
4、氧氣緩沖罐：儲(chǔ)存成品氣（氧氣），并對(duì)整套設(shè)備起到穩(wěn)壓作用。
5、控制系統(tǒng)：工程師將預(yù)編寫的閥門控制程序輸入到PLC控制器中，通過(guò)電磁閥調(diào)節(jié)各個(gè)氣動(dòng)閥的開閉，實(shí)現(xiàn)吸附系統(tǒng)在指定的時(shí)間內(nèi)經(jīng)行吸附、再生。
工作原理
PSA制氧機(jī)：吸附劑（稱為沸石分子篩）是PSA制氮設(shè)備的核心部分，利用氣體介質(zhì)中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同，吸附劑在壓力升高時(shí)進(jìn)行選擇性吸附，在壓力降低時(shí)得到脫附再生，如此交替循環(huán)連續(xù)不斷地制取產(chǎn)品氧氣。
VPSA制氧機(jī)：以空氣為原料，經(jīng)空氣過(guò)濾器進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)升壓，升壓氣體經(jīng)過(guò)換熱器進(jìn)行冷卻，再進(jìn)入已經(jīng)再生完畢處于工作狀態(tài)的吸附器A。在吸附器A內(nèi)，空氣中的水分等極性分子氣體經(jīng)過(guò)干燥劑被吸附，干燥空氣再通過(guò)鋰X型分子篩后氮?dú)饨M分被分子篩吸附，氧氣在吸附器頂部富積進(jìn)入氧氣緩沖罐。同時(shí)部分富集的氧氣回流至吸附器B內(nèi)，通過(guò)濕式羅茨真空泵對(duì)吸附器B抽真空，使得吸附器B內(nèi)鋰X型分子篩得到再生，如此交替連續(xù)不斷的制取氧氣。
蘇州高普超純氣體技術(shù)有限公司專業(yè)研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制氧機(jī)和臭氧發(fā)生器兩大類設(shè)備，包括臭氧制氧機(jī),助燃制氧機(jī),切割制氧機(jī),增氧制氧機(jī),氧吧制氧機(jī)、高原制氧機(jī)、大中小型臭氧設(shè)備，臭氧發(fā)生器、臭氧消毒設(shè)備、臭氧機(jī)等。
變壓吸附制氧設(shè)冂備，在常溫常壓的條件下，利用PSA專用分子篩選擇性吸附空氣中的氮?dú)狻⒍趸己退入s質(zhì)，從而取得純度較高的氧氣(93%±2)。變壓吸附制氧設(shè)備自進(jìn)入工業(yè)化以來(lái)，技術(shù)發(fā)展迅速，由于其價(jià)格性能比在中低產(chǎn)量范圍及純度要求不太高的場(chǎng)合具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，因此被廣泛 地應(yīng)用于煉鋼助熔、高爐富氧、紙漿漂白、玻璃爐窯、廢水處理等領(lǐng)域。國(guó)內(nèi)對(duì)這項(xiàng)技術(shù)的研究起步較早，然而在較長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)發(fā)展相對(duì)較緩。自進(jìn)入九十年代 以來(lái)，變壓吸附制氧設(shè)備的優(yōu)越性逐漸被國(guó)人認(rèn)可，蘇州市高普超純氣體技術(shù)有限公司,高普超純氣體技術(shù),近幾年各種流程的設(shè)備相繼投產(chǎn)
PSA制氧應(yīng)用領(lǐng)域
冶金業(yè)
電弧爐煉鋼，高爐煉鐵富氧，豎爐富氧助燃
有色冶煉業(yè)
鉛冶煉，銅冶煉，鋅冶煉，鋁冶煉，各種爐窯富氧
環(huán)保業(yè)
飲用水處理，廢水處理，.高普超純氣體技術(shù)___制氧機(jī)工作原理
，紙漿漂白，污物生化處理
化工業(yè)
各種氧化反應(yīng)，臭氧生產(chǎn)，煤氣化
其它產(chǎn)業(yè)
發(fā)酵，切割，玻璃爐窯，空調(diào)，垃圾焚燒
醫(yī)療業(yè)
吸氧吧，氧療，體育保健
水產(chǎn)業(yè)
海、淡水養(yǎng)殖
根據(jù)用戶對(duì)氧氣使用的不同要求,濟(jì)南中雷提供個(gè)性化、專業(yè)化的制氧設(shè)備，充分滿足不同用戶的用氣要求。 PSA變壓吸附制氧系統(tǒng)是利用變壓吸附技術(shù)采用專用吸附劑在常溫下將空氣中的氧氣富集出來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)供氣設(shè)備。 由高普提供的系列變壓吸附制氧系統(tǒng)是一種新型高科技設(shè)備,它具有設(shè)備成本低，體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、運(yùn)行費(fèi)用小、現(xiàn)場(chǎng)制氧快捷、開關(guān)方便、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。接上電源即可供氧，可廣泛運(yùn)用于石油化工、電爐煉鋼、玻璃生產(chǎn)、造紙、制取臭氧、水產(chǎn)養(yǎng)殖、航空航天、醫(yī)療保健等行業(yè)和領(lǐng)域，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠，深受廣大用戶的青睞。
性能特點(diǎn)：
1，機(jī)電儀一體化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行,程控定時(shí)，可以按您的設(shè)置隨時(shí)制造氧氣。
2，以空氣為原料，能耗僅為空壓機(jī)所消耗的電能，具有運(yùn)行成本低、能耗低、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
3，嵌入式系統(tǒng)控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，維修保養(yǎng)容易。
4，制氧全過(guò)程是在常溫低壓下工作，安全可靠。
5，凡有照明電的場(chǎng)所，即可使用本機(jī)制氧，制氧機(jī)操作簡(jiǎn)單，即用即開，,
6，高性能Li分子篩，制氧迅速、穩(wěn)定。
7，氧流量隨意調(diào)節(jié)。
8，合資醫(yī)療級(jí)空壓機(jī)，勝任長(zhǎng)時(shí)間不間斷制氧工作。
9，在高寒和氣候驟變的地區(qū)（溫差變化大），制氧質(zhì)量仍然穩(wěn)定可靠。
10，304不銹鋼吸附塔不變形。
12，安裝方便 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、整體撬裝，占地小無(wú)需基建投資，投資少。
變壓吸附法即PSA法是在較高的壓力下吸附，實(shí)現(xiàn)氣體分離，在較低壓力下實(shí)現(xiàn)吸附劑再生。該法是基于分子篩對(duì)空氣中的氧、氮組分選擇性吸附而使空氣分離獲得氧氣。當(dāng)空氣經(jīng)過(guò)壓縮，通過(guò)裝有分子篩的吸附塔時(shí)，氮?dú)夥肿觾?yōu)先被吸附，氧分子留在氣相中而成為氧氣。吸附達(dá)到平衡時(shí)，利用減壓或抽真空將分子篩表面所吸附的氮分子驅(qū)除，恢復(fù)分子篩的吸附能力。為了連續(xù)提供氧氣，裝置通常設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的吸附塔，一個(gè)塔吸附產(chǎn)氧，另一個(gè)塔解吸，以達(dá)到連續(xù)產(chǎn)氧的目的。
PSA法能夠生產(chǎn)純度80%~95%的氧亠氣，制氧電耗一般在0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3，吸附壓力高于大氣壓，一般在30kPa～100kPa，流程簡(jiǎn)單，常溫下工作，自動(dòng)化水平高，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化管理，.高普超純氣體技術(shù)___制氧機(jī)工作原理
，特別是安全性好。在真空解吸流程中，裝置操作壓力低，容器等不受壓力容器規(guī)范控制。變壓吸附工藝按吸附器的數(shù)量，分為單塔流程、兩塔流程、三塔流程和五塔流程等。五塔流程的變壓吸附法***為常用，就是用5個(gè)吸附床、4臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)和2臺(tái)真空泵，整個(gè)周期中保持2個(gè)床在吸附和抽真空，解決了大規(guī)模產(chǎn)氧的技術(shù)問(wèn)題 。
變壓吸附制氧工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：一是采用大氣進(jìn)氣壓差自動(dòng)充壓技術(shù)，減少鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低氧氣制造成本。二是設(shè)備簡(jiǎn)單，主要設(shè)備羅茨鼓風(fēng)機(jī)和真空泵運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，分子篩的使用壽命在10年以上，無(wú)需維護(hù)。 三是產(chǎn)生的氧氣量及純度可根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，穩(wěn)定純度可達(dá)93%，經(jīng)濟(jì)純度為80%~90%；產(chǎn)氧時(shí)間快，一般30min以內(nèi)就可以達(dá)到80%以上的純度；單位電耗僅0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3。四是變壓吸附制氧與深冷法制氧對(duì)比有以下特點(diǎn)：投資低，流程簡(jiǎn)單，占地少，設(shè)備少，運(yùn)動(dòng)部件少；自動(dòng)化程度高，基本可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化管理；能夠滿足高爐富氧鼓風(fēng)工藝要求。
.高普超純氣體技術(shù)___制氧機(jī)工作原理
規(guī)格：
高普超純氣體技術(shù)
數(shù)量：
100
包裝：無(wú)
日期：
2021-07-31
PSA制氧機(jī) QLY-3L/5L/8L/10L/15L/20L/30L
功能特點(diǎn)：
●法國(guó)進(jìn)口氧氣分子篩
●氧氣輸出穩(wěn)定連續(xù)
●輸出壓力高
●工作壓力為220V
●氧氣濃度93%±3%
●工作噪音低
應(yīng)用說(shuō)明：
啟立氧氣發(fā)生器應(yīng)用PSA技術(shù)，提供一個(gè)具有成本效益的氧氣來(lái)源。廣泛用于農(nóng)業(yè)，藥品生產(chǎn)，水處理，玻璃制造和臭氧生產(chǎn)。
應(yīng)用場(chǎng)景：
水產(chǎn)養(yǎng)殖、農(nóng)業(yè)種植業(yè)、臭氧制取
關(guān)于制氧機(jī)在用水產(chǎn)養(yǎng)殖的配法：
關(guān)于制氧機(jī)用在養(yǎng)殖用水：1L 用在2-10立方。
純氧增氧的氣源選擇參考：
純氧增氧初始投資：氧氣瓶 ＜ 液氧罐 ＜ 制氧機(jī)；
純氧增氧運(yùn)行成本：氧氣瓶 ＞ 液氧罐 ＞ 制氧機(jī);
長(zhǎng)期運(yùn)行:
制氧機(jī) → 液氧罐 → 氧氣瓶；
是由于長(zhǎng)期運(yùn)行制氧機(jī)投資+電耗的綜合運(yùn)行成本低于使用液氧罐或氧氣瓶
運(yùn)行管理易難:
制氧機(jī) → 氧氣瓶 → 液氧罐。
制氧機(jī)運(yùn)行管理只是適時(shí)監(jiān)測(cè)一下壓力流量與純度都由儀器儀表可完成，除非制氧機(jī)損壞或分子篩失效（那是制造廠家的工作），日常沒(méi)有太多的維護(hù)管理工作。
氧氣瓶或液氧罐都是壓力容其，安全檢查要求高，管理操作要嚴(yán)格，尤其氧氣瓶更換頻率高，換氣瓶注意安全操作。運(yùn)行管理中加倍小心。
一般來(lái)講使用產(chǎn)氣量越大的制氧機(jī)，產(chǎn)出單位氣量的功耗就越低，也就是講的規(guī)模效益。選購(gòu)時(shí)要綜合考慮。制氧效率也受制氧機(jī)廠家選擇壓縮機(jī)性能不同的影響。
制氧機(jī)與氧氣罐的比較：
1,氧氣罐：40升*200壓力=8000升（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓氧氣）價(jià)格30元/罐
2，30升/分鐘制氧機(jī)*60分鐘*24小時(shí)=43200升（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓氧氣）
用電價(jià)格1.8千瓦*0.7元每度電*24小時(shí)=30元
結(jié)論：
1,制氧機(jī)產(chǎn)量是氧氣罐的5倍，可以靈活調(diào)節(jié)，可以配置足夠推動(dòng)氣石或納米曝氣盤的壓力
2,價(jià)格制氧機(jī)前期投資大，每臺(tái)27000元，使用方便，一天用電量30元，氧氣罐一罐30元，購(gòu)買不方便！
10升/分鐘的制氧機(jī)適合應(yīng)用在水體20-100方水體（根據(jù)養(yǎng)殖密度而定）
大塘養(yǎng)殖投料區(qū)，小型循環(huán)水，流水養(yǎng)殖進(jìn)水處，24V車載活鮮運(yùn)輸?shù)取?/p>
10升/分鐘的制氧機(jī)大概可以供高密度養(yǎng)殖每立方水在20-30公斤的魚左右。
大塘養(yǎng)殖用制氧機(jī)增加純氧使用方法參考：
1、如果大塘養(yǎng)殖空氣增氧不能滿足溶氧需求，需用制氧機(jī)在投料區(qū)添加純氧，因?yàn)橥读蠀^(qū)搶食一般情況肯定是缺氧的。選用一臺(tái)10升每分鐘的制氧機(jī)帶4塊納米曝氣盤（長(zhǎng)度35CM,寬度11.5CM)，放置在水車前1-1.5米處，距離池底保有一定距離，防止泥垢堵塞納米曝氣盤，根據(jù)客戶提供使用經(jīng)驗(yàn)，效果很好！
2、對(duì)于一般客戶都有增氧機(jī)，國(guó)外客戶買回去制氧機(jī)還有把氧氣出口放在增氧機(jī)進(jìn)風(fēng)口把空氣和純氧混合在一起添加，雖然純氧被稀釋，但是也可以提高溶氧。對(duì)于水體溫度要求高的，長(zhǎng)時(shí)間的羅茨風(fēng)機(jī)增氧同時(shí)也可帶走水中的熱量。
3、在養(yǎng)殖過(guò)程中有部分換水，可以在換水儲(chǔ)蓄池中添加純氧，水深1.5-2米為益，水太淺溶氧效果不好，這種添加方式相對(duì)上述兩種效果應(yīng)該是的。
30升/分鐘的制氧機(jī)性價(jià)比更高，內(nèi)部分四組模塊，任意調(diào)節(jié)，不像市場(chǎng)上普通設(shè)備一開機(jī)就需要功率。含增壓模塊，不需要外加壓力泵，可以達(dá)到3公斤以上的出氣壓力。如果輸送氧的距離遠(yuǎn)，分區(qū)域使用的客戶配合一個(gè)溶氧裝置使用更佳，壓力更加恒定，氧氣裝置滿后制氧機(jī)自動(dòng)停止工作。
高密度循環(huán)水的用的氧氣量比較大，如果像需求90升/分鐘或者120升/分鐘的純氧，一般建議購(gòu)買3臺(tái)或4臺(tái)30升/分鐘制氧機(jī)。不建議買大的，一是因?yàn)榇蟮膲牧艘院螅鯕饬坎蛔愕臅r(shí)候這個(gè)風(fēng)險(xiǎn)很大。還有一個(gè)更重要是原因是大的制氧機(jī)功率大，使用成本昂貴。
4、總之：需氧量跟密度、水體溫度，養(yǎng)殖品種、養(yǎng)殖結(jié)構(gòu)等很多因素有關(guān)系。利用溶解氧檢測(cè)儀（在線或者便捷式）檢測(cè)出養(yǎng)殖品種的需氧量，不需要飽和增氧，可以實(shí)時(shí)控制和節(jié)約氧氣的成本。
水對(duì)于魚就像是空氣對(duì)人一樣重要，其實(shí)這兩者是同樣性質(zhì)的，都是氧氣。水中溶氧低了，魚就來(lái)各種病了。氧氣充足的話，亞硝酸鹽沒(méi)有危害，氨氮也不會(huì)高，藍(lán)藻也不會(huì)漲，產(chǎn)量自然就上去了，尤其個(gè)頭長(zhǎng)到一定時(shí)快要供給市場(chǎng)的時(shí)候氧氣不足風(fēng)險(xiǎn)。制氧機(jī)原料就是空氣，有電就能工作，開機(jī)就能制氧，遠(yuǎn)圖環(huán)境制氧機(jī)一度電就能產(chǎn)生一公斤純氧，鏈接納米曝氣盤或者用氣水混合的方式（氧氣錐）添加即可，使用方便，維護(hù)方便。
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山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機(jī)、水冷羅茨鼓風(fēng)機(jī)、油驅(qū)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、低噪音羅茨鼓風(fēng)機(jī)，贏得了市場(chǎng)好評(píng)和認(rèn)可。此類產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農(nóng)藥、制藥等行業(yè)。產(chǎn)品和服務(wù)遠(yuǎn)銷全國(guó)各地及東南亞，深受客戶好評(píng)。
風(fēng)機(jī)在冶金行業(yè)中的應(yīng)用
鼓風(fēng)機(jī)在冶煉行業(yè)占有重要的位置。從礦石到煉制成鋼要經(jīng)過(guò)礦石燒結(jié)、煉鐵和煉鋼等主要冶煉過(guò)程，即鋼鐵冶煉的全部工藝流程中都需要風(fēng)機(jī)。
冶金行業(yè)流程圖
1、燒結(jié)用古風(fēng)機(jī)
冶煉用的礦石在冶煉之前對(duì)礦石要進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)要用燒結(jié)機(jī)，而燒結(jié)爐則需用煙氣主抽風(fēng)機(jī)和冷卻通風(fēng)機(jī)。
2、焦?fàn)t煤氣輸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)
焦炭是冶煉鋼鐵的主要燃料和還原劑，也是高爐中料粒的支撐劑和疏松劑，而煉焦?fàn)t內(nèi)的煤氣須經(jīng)風(fēng)機(jī)抽出后，一部分作為煉焦?fàn)t的燃料，一部分加壓后送往鋼廠作為燃料，另一部分用作生產(chǎn)其它副產(chǎn)品。
焦?fàn)t煤氣輸送的典型代表產(chǎn)品是羅茨風(fēng)機(jī)其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是機(jī)組由電動(dòng)機(jī)、齒輪增速機(jī)、離心鼓風(fēng)機(jī)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和儀控系統(tǒng)組成。機(jī)殼為水平剖分式結(jié)構(gòu)，軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽，以保持機(jī)體良好對(duì)中，并能適應(yīng)機(jī)殼熱膨脹；軸承箱與殼體鑄成一體，增強(qiáng)剛度便于拆卸檢修。
轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、隔套、平衡盤和半聯(lián)軸器等組成；葉輪采用高強(qiáng)度合金鋼焊接結(jié)構(gòu)。
軸承分為支撐軸承和止推軸承兩部分，支撐軸承為橢圓瓦滑動(dòng)軸承，止推軸承為米切爾雙面止推滑動(dòng)軸承。
密封設(shè)在級(jí)間、葉輪進(jìn)口、平衡盤外圍及軸兩端，均為迷宮式拉別令密封。
圖2 羅茨風(fēng)機(jī)
3、高爐鼓風(fēng)機(jī)
在生鐵冶煉過(guò)程中，必須用高爐鼓風(fēng)機(jī)向高爐輸送一定量助燃的空氣（或氧氣）以提高爐內(nèi)溫度。此外，還需要將燃燒空氣送到熱風(fēng)爐里的離心通風(fēng)機(jī)。
氧氣對(duì)鋼鐵工業(yè)在于強(qiáng)化冶煉過(guò)程。在煉鋼方面用于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，平爐熔池吹氧煉鋼，電爐氧氣煉鋼等多種。特別是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼已成為鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展的一條主要途徑。煉鋼用氧量非常之大，它是使用空氣分離設(shè)備從空氣中采用深度冷凍法而取得。每套制氧機(jī)中必須使用空氣壓縮機(jī)、氧氣壓縮機(jī)、加熱鼓風(fēng)機(jī)和透平膨脹機(jī)，即一般所稱的”制氧四大機(jī)”。
4、轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵風(fēng)機(jī)
轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)是指轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收以外的各揚(yáng)塵點(diǎn)的煙氣收集和除塵。其中包括轉(zhuǎn)爐兌鐵、轉(zhuǎn)爐吹煉、吹氬站、鐵水扒渣站及鐵水倒罐站等的煙氣除塵。
5、鋼廠動(dòng)力站用離心式壓縮機(jī)
離心壓縮機(jī)是在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的。主要特點(diǎn)是整體組裝式結(jié)構(gòu)，壓縮機(jī)、齒輪箱、中間氣體冷卻器及潤(rùn)滑油系統(tǒng)用1個(gè)公用底座。進(jìn)口設(shè)置有進(jìn)口調(diào)節(jié)葉片，是優(yōu)化壓縮機(jī)非工況點(diǎn)運(yùn)行性能的最經(jīng)濟(jì)的方法。進(jìn)口調(diào)節(jié)葉片根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行情況自動(dòng)調(diào)節(jié)，可以在氣流變化中實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)出口的定壓輸出。
6、化鐵爐用風(fēng)機(jī)
除鋼鐵冶煉工藝過(guò)程中需用風(fēng)機(jī)外，一般機(jī)械鑄造工廠常用的化鐵爐（如沖天爐、油爐及煤粉爐等），都需用鼓風(fēng)機(jī)（高壓通風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)）壓送足夠的空氣加以助燃。
7、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置
高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置是利用高爐爐頂煤氣壓力能經(jīng)透平膨脹作功，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電的能量回收裝置。TRT裝置既回收了原減壓閥泄放的能量（約占高爐鼓風(fēng)機(jī)所需能量的30%），又凈化了煤氣，并且改善了高爐爐頂壓力的控制品質(zhì)。
二、未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)
冶金工業(yè)所用的風(fēng)機(jī)種類盡管有許多種，但相對(duì)來(lái)講有一定難度，能代表風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)制造水平的可分為3種，即軸流式壓縮機(jī)、燒結(jié)引風(fēng)機(jī)和煤氣輸送羅茨風(fēng)機(jī)。這3種風(fēng)機(jī)，國(guó)外的技術(shù)水平高于國(guó)內(nèi)，國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)水平就是國(guó)內(nèi)應(yīng)積極努力的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。
圖3 冶金行業(yè)工作圖
1、軸流式壓縮機(jī)
軸流式壓縮機(jī)具有效率高，容量大，性能調(diào)節(jié)范圍寬等特點(diǎn)。目前國(guó)外1000m3以上的高爐皆采用軸流壓縮機(jī)。作為高爐鼓風(fēng)用的軸流壓縮機(jī)，其流量已達(dá)10000m3/min，壓力達(dá)0.69MPa,功率已達(dá)70000kW。
近年來(lái)，為提高軸流壓縮機(jī)的效率，國(guó)外多放在隔聲、消聲上，其措施是：（1）采用加厚鑄造機(jī)殼，減弱噪聲散射；（2）采用隔聲罩和消聲器，減少噪聲擴(kuò)散。利用電子計(jì)算機(jī)作為調(diào)節(jié)的中樞指令系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)軸流壓縮機(jī)的調(diào)節(jié)自動(dòng)化，運(yùn)行最佳化。
2、燒結(jié)引風(fēng)機(jī)
燒結(jié)引風(fēng)機(jī)作為燒結(jié)機(jī)配套的主抽煙機(jī)，其耗電量大約占燒結(jié)廠總耗電量的50%以上。又因其輸送的介質(zhì)為燒結(jié)煙氣，含塵量大，因此，提高效率，降低能耗，加強(qiáng)耐磨措施，提高使用壽命，仍是燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的主要技術(shù)課題。
燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量取決于燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)面積；壓力取決于燒結(jié)料層的厚度。
燒結(jié)機(jī)的大型化（已可生產(chǎn)1000m2的燒結(jié)機(jī)）和厚料層（已達(dá)700mm），促使燒結(jié)引風(fēng)機(jī)向錦工量、高負(fù)壓方向發(fā)展。燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的最大流量為40000 m3/min，最高壓力為19620Pa，最大功率為14500kW。
由于制造工藝條件和運(yùn)輸條件等因素的限制，特大型燒結(jié)機(jī)配套的燒結(jié)引風(fēng)機(jī)往往采用雙機(jī)并聯(lián)形式。
燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的耐磨措施：
（1）鋸齒形中盤不僅可以改善葉輪出口氣流分布和降低GD2，而且可避免煙氣對(duì)中盤的沖刷；
（2）葉片上裝有可更換的耐磨襯板（襯板表面堆焊碳化鎢）；
（3）由可更換的錐盤保護(hù)中盤不受磨損；
（4）機(jī)殼裝有渦形襯板和側(cè)襯板；
（5）表面涂覆涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆樹酯、石英粉加水玻璃等涂料；
（6）表面強(qiáng)化處理 表面堆焊、熱噴涂、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火等。
目前，國(guó)外正在進(jìn)行關(guān)于燒結(jié)引風(fēng)機(jī)氣動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算的二相流（固體微粒和燒結(jié)煙氣）的研究，試圖從空氣動(dòng)力學(xué)方面來(lái)進(jìn)一步解決燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的磨損問(wèn)題。
3、煤氣輸送羅茨風(fēng)機(jī)
該裝置發(fā)展快、水平高。
隨著冶金行業(yè)發(fā)展，煤氣輸送作為冶金行業(yè)工藝?yán)镏匾沫h(huán)節(jié)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的選擇尤為關(guān)鍵。適宜的羅茨風(fēng)機(jī)會(huì)減少噪音，提高工作效率，制作質(zhì)量幅度上升。隨著科技的發(fā)展，未來(lái)的羅茨風(fēng)機(jī)會(huì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、一體化、高效化。
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